聊城市乾億金屬制品有限公司

貴陽無縫管生產 ：

首先原料進行備料時,無縫管生產之間應面對面或者背對背進行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其

次無縫管生產進行切割加工時,應首先確認無縫管生產是否有劃傷現象,以便檢查來料質量。如有劃傷,應退回,不能進行加工。

再次無縫管生產進行彎曲時,要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物,如有則不能進行彎曲操作,以防壓傷無縫管生產。

還有就是對無縫管生產進行焊接時,焊接工作臺應保持干凈平整,沒有任何異物,如有應及時清除掉。

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視頻作者：聊城市乾億金屬制品有限公司

無縫管生產擠壓工藝包括以下幾個生產工序：

① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。

④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。

對無縫管生產管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫管生產管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫管生產管坯質量的要求。